EXEMPLES DE PROJETS
1 - Une technologie de coulée innovante pour les pièces en acier moulé à parois minces
La tendance aux pièces moulées en acier à parois minces a conduit au projet commun de l’Université de Sciences Appliquées du Nord-Ouest de la Suisse, de Wolfensberger AG et de MAC GmbH, dans le but de développer une nouvelle technologie de coulée pour les pièces moulées en acier à parois minces, y compris une évaluation ultérieure de la rentabilité du nouveau procédé.
En collaboration avec la société Wolfensberger AG à Bauma et le centre de fonderie de l’Université de Sciences Appliquées du Nord-Ouest de la Suisse, MAC GmbH s’engage une nouvelle fois dans le domaine de la recherche et du développement. Dans l’industrie des pompes, pour les applications à haute température et dans de vastes domaines de la construction mécanique, on observe une tendance à l’utilisation de pièces en acier moulé à parois minces. Les partenaires de recherche souhaitent répondre activement à cette tendance et démontrer ensemble leur force d’innovation. La contribution de MAC GmbH consiste à mettre à profit son expérience dans tous les domaines de l’industrie de la fonderie, toutes technologies réunies, afin de développer un concept innovant prêt à être appliqué.
L’objectif de ce projet, financé par la Commission Suisse pour la Technologie et l’Innovation, est de développer une nouvelle technologie de coulée pour les pièces en acier moulées à parois minces sur la base de moules perdus. Après une étude de concept, des essais ont été réalisés à l’échelle du laboratoire, qui, après une évaluation positive, ont abouti à la planification et à l’acquisition d’une installation pilote. Le projet déjà en cours comprend non seulement la phase de conception, d’évaluation et de développement, mais aussi sa mise en œuvre opérationnelle, y compris l’analyse de rentabilité du nouveau procédé.
En participant à des projets de recherche orientés vers la pratique, MAC GmbH | Consulting and Engineering continue à développer ses compétences en tant que partenaire d’ingénierie innovant pour la réalisation de technologies d’avenir dans la pratique.
2 - Optimisation basée sur la simulation du refroidissement et des propriétés des pièces moulées de grande taille
En collaboration avec Benninger Guss AG et l’Université de Sciences Appliquées d’Argovie, MAC GmbH investit dans l’avenir. Benninger Guss AG, sur le site d’Uzwil, dispose d’une compétence professionnelle de plusieurs décennies en tant que fonderie de fer, tandis que MAC GmbH apporte à ce projet son expérience dans l’optimisation des processus de coulée. Le centre de fonderie de l’Haute École Polytechnique (Hochschule für Technik) complète le partenariat pour ce projet financé par la Commission Suisse pour la Technologie et l’Innovation.
Les exigences des clients en matière de pièces coulées de grande taille, exigeantes sur le plan technologique et économique, sont de plus en plus élevées. La tendance mondiale vers un façonnage précis, des matériaux spéciaux et des temps de production toujours plus rapides exige le perfectionnement des processus et des technologies de coulée.
Tout en préservant la qualité de la coulée, le temps de refroidissement d’une grande pièce dans le moule en sable doit être réduit au moins de moitié. De plus, un programme de simulation numérique sera étendu au refroidissement du moule et l’influence du refroidissement sur les propriétés de la pièce sera examinée. Le projet sera complété par l’évaluation de la rentabilité qui en résultera en cas d’utilisation du procédé optimisé.
Les résultats obtenus dans le cadre de ce projet permettent à MAC GmbH | Consulting and Engineering de se présenter à nouveau comme un partenaire en ingénierie pour les technologies d’avenir.
3 - OEM Automotive, Allemagne
Dans le domaine de la coulée de magnésium sous pression, nous avons apporté un soutien intensif à notre client dans la fonderie sur place et avons réalisé un projet avec différents objectifs principaux.
OEM Automotive, coulée de magnésium sous pression (1)
- Analyse OEE
- Ingénierie conceptuelle
- Coulée de magnésium sous pression
- Analyse et planification de fours à métaux légers, de fours de fusion et de fours de dosage pour les pièces coulées de la chaîne cinématique de voitures (automobile)
- OEM, Allemagne
- Enregistrement détaillé des anomalies et des interruptions dans deux cellules de coulée de magnésium sous pression à chambre froide sur trois semaines (équipes du matin, du soir et de nuit)
- Analyse immédiate des causes en cas d’anomalies et d’interruptions / documentation
- Évaluation des anomalies et des interruptions / détermination des chiffres clés OEE
- Analyse ABC des anomalies et des interruptions techniques / Analyse de l’efficacité énergétique
- Réalisation de calculs d’investissement et d’amortissement pour les nouvelles installations de fours de fusion
- Calculs des coûts unitaires / comparaison avant et après l’investissement
- Comparaison de la valeur du capital avant et après l’investissement
- Dimensionnement du four / Conception du four / Consommation d’énergie
- Accompagnement de la transformation de deux nouvelles installations de fours de fusion de magnésium
OEM Automotive, Coulée de magnésium sous pression (2)
- Conseil / Ingénierie
- Optimisation du processus de coulée
- Coulée de magnésium sous pression
- Soutien et conseil
- Fonderie d’alliages légers pour pièces de structure de voitures particulières (automobile)
- Simulation de remplissage de moule et de solidification / Optimisations du système de coulée pour huit pièces de structure automobile différentes (toits couvrant convertibles)
- Conception des pièces coulées adaptée à la coulée sous pression / Optimisation des outils de coulée sous pression et de coupe d’ébavurage / Suivi des délais
- Accompagnement des lots de coulée, tant dans la phase de démarrage et de montée en puissance que dans la production en série / Contrôle des fissures et des rayons X / Assurance de la qualité des pièces coulées
- Conseil en optimisation de processus cellule de coulée sous pression / paramètres de coulée
- Conseil en optimisation du processus de la presse d’ébavurage / Correction des séparations de moules / Réduction du travail de crépissage >50% / Création de modèles de crépissage et d’instructions de travail / Formations
- Élaboration et application de spécifications radiologiques
- Formation des collaborateurs sur les détails spécifiques aux produits / Points forts de l’erreur
OEM Automotive, Coulée de magnésium sous pression (3)
- Conseil / Ingénierie
- Optimisation du processus de coulée
- Coulée de magnésium sous pression
- Soutien et conseil
- Fonderie d’alliages légers pour pièces de la chaîne cinématique de voitures particulières (automobile)
- Simulations de remplissage de moule et de solidification / Optimisations du système de coulée) / Calculs de technique de coulée pour boîtes de vitesses
- Conception des pièces coulées adaptée à la coulée sous pression
- Accompagnement des lots de coulée dans les phases d’échantillonnage : Préparation / coulée, y compris établissement de courbes et de paramètres de coulée
- Recherche et optimisation des paramètres
- Rédaction de rapports d’échantillonnage détaillés
- Conseil en optimisation de processus pour les cellules de coulée sous pression
- Contrôles radiologiques / élaboration d’échantillons d’enduits et d’instructions de travail
- Analyses pour la réduction des taux d’imprégnation des pièces coulées étanches à la pression / Installations d’essai d’étanchéité
- Formation des collaborateurs sur les détails spécifiques aux produits / Points forts de l’erreur
4 - CAPE Industries Ltd., Corée du Sud
En Corée du Sud, près de Busan, nous avons commencé un grand projet extraordinairement ambitieux. Nous avons été chargés de l’ingénierie conceptuelle pour une grande fonderie de fonte en ras campagne. Celle-ci avait une capacité annuelle allant jusqu’à 165 000 tonnes de fonte pour la fabrication de grandes chemises de cylindres utilisées dans les moteurs diesel marins à deux temps. Il ne s’agissait pas seulement de planifier la fonderie de fer en tant que telle, mais aussi de développer l’ensemble du procédé de coulée, y compris les systèmes d’injection, la simulation du remplissage et de la solidification des moules, la construction de modèles, la conception des moules ainsi que la métallurgie exigeante de la fonte grise avec des phases dures spécialement formées pour des surfaces de glissement de cylindre à faible usure.
Grâce à la qualité de l’ingénierie de détail de MAC GmbH, tant en Suisse que chez le client, la coulée des premières coquilles de coulée et des premières chemises de cylindre a pu être assurée au bout de huit mois seulement. Un an plus tard, le projet a pu être mené à bien avec le premier prototype – la coulée des premières pièces coulées, irréprochables sur le plan métallurgique.
5 - Mahle GmbH, Allemagne, Petits moteurs pour tronçonneuses
Pendant plus de cinq ans, nous avons participé à la planification et à la réalisation de la nouvelle installation de production de fonte brute pour des petits moteurs. Parmi nos tâches figurait la conception de l’ensemble des lignes de production avec la fabrication des noyaux selon le procédé de fabrication de noyaux inorganiques de la société Laempe & Mössner GmbH et le procédé de coulée en coquille de la société Global Foundry System s.l.r., Italie.
6 - Frères Sulzer AG, Suisse, Fonte de grande taille
Dès notre période de formation, puis de compagnonnage et de management, nous avons acquis les procédés utilisés pour les pièces coulées de grande taille. Nos connaissances ne se limitent pas aux techniques de moulage et de coulée des pièces de grande taille. Grâce à notre expérience, nous sommes en mesure de réduire massivement les temps de refroidissement des pièces coulées de grande taille et d’améliorer ainsi leurs propriétés.
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Nous nous ferons un plaisir de vous soutenir dans vos projets.
